Koji su principi radnog stroja

Nakon rezanja, stroj za smicanje trebao bi biti u stanju osigurati ravninu i paralelizam zahtjeva za rezanje površine lima koji se reže i umanjiti izobličenje materijala lima što je više moguće kako bi se dobila visokokvalitetna djela. Gornja oštrica stroja za smicanje pričvršćena je na držač alata, a donja oštrica je fiksirana na radnoj ploči. Na radnoj ploči ugrađena je potporna kugla kako bi se spriječila ogrebotina kada ploča klizi na njoj. Stražnji čep koristi se za postavljanje ploče, a položaj podešava motor. Cilindar za prešanje koristi se za komprimiranje lima kako bi se spriječilo da se kreće tijekom smicanja. Zaštita su sigurnosni uređaji za sprečavanje nesreća vezanih uz rad. Putovanje povratka obično se oslanja na dušični plin, s brzom brzinom i niskim utjecajem.
Operativni postupci
Prvo, savjesno provodite relevantne odredbe "općih operativnih propisa za kovanje i pritiskanje opreme".
Drugo, savjesno provodite sljedeće dopunske odredbe:
1. Budite marljivi prije rada:
1) Prije nego što započnete test od zraka do zraka, ručno okrenite stroj za jedan radni udar i potvrdite da je to normalno prije pokretanja opreme.
2) Oprema s hidrauličkim uređajima i spremnicima za skladištenje ulja trebala bi imati dovoljan volumen ulja za pregled. Nakon pokretanja pumpe za ulje, provjerite ventile i cjevovode na curenje, a tlak bi trebao ispuniti zahtjeve. Otvorite ventil za odzračivanje za oslobađanje zraka iz sustava.
2. Ozbiljno postići rad:
1) Nije dopušteno rezati laminirane ploče, obrezati rubove grubih rubnih ploča i izrezati uske i kratke ploče koje nisu čvrsto pritisnute.
2) Jaz između ploča za rezanje treba podesiti prema debljini ploče, ali ne smije prelaziti 1/30 maksimuma ploče. Oštrica treba čvrsto pričvrstiti, a gornju i donju površinu noža treba držati paralelno. Nakon prilagodbe, za inspekciju treba koristiti ručno okretanje kako bi se izbjegle nesreće.
3) Šiščasti rub oštrice treba držati oštrim, a ako rezani rub postane tup ili puknuo, treba ga zamijeniti pravodobno.
4) Prilikom rezanja, uređaj za pritisak trebao bi čvrsto pritisnuti ploču, a nije dopušteno da se smiri u stanju u kojem tlak nije čvrsto.
5) Za opremu s hidrauličkim uređajima, hidraulički ventili osim ventila za gas ne mogu se prilagoditi bez odobrenja.
6) Debljina hidrauličkog smicanja ljuljanja za rezanje ploče treba odrediti prema "krivuljnom grafikonu odnosa između vrhunske čvrstoće ploče i debljine ploče".
3. Nakon rada, gornju oštricu treba smjestiti u najniži položaj.
Prije rada potrebno je nositi tijesnu zaštitnu odjeću, pričvršćene manšete, a donji rub vrha nije otvoreno. Nije dopušteno stavljati, skinuti, presvlačiti odjeću ili omotati oko tijela u blizini alata za stroj kako bi se spriječile ozljede stroja. Morate nositi sigurnosnu kacigu, a pletenica treba postaviti unutar šešira. Suknje i papuče nisu dopuštene.
Operator stroja za smicanje mora biti upoznat s glavnom strukturom, performansama i metodama uporabe stroja za smicanje.
Stroj za smicanje pogodan je za rezanje različitih čeličnih ploča, bakrenih ploča, aluminijskih ploča i ne-metalnih ploča s debljinom jednakom nazivnom vrijednosti strojnog alata, a mora biti bez tvrdih tragova, zavarivanja, šljake i zavarivanja šava. Prekomjerna debljina nije dopuštena.
Metoda upotrebe stroja za rezanje: Podesite jaz lopatice prema debljini materijala koji se izrezuje; Podesite profil ili učvršćivanje prema širini rezanog materijala; Prije nego što upravljate strojem za smicanje, izvedite 1-3 prazne poteškoće, a tek nakon što je normalno, može se obaviti radovi na šišanju.
Ako se tijekom uporabe pronađe bilo koji abnormalni rad stroja, napajanje treba odmah isključiti i stroj treba isključiti radi pregleda.
Prilikom podešavanja alatnog strojeva potrebno je prekinuti napajanje i obratiti pažnju na sigurnost ruku prilikom premještanja radnog komada.
Svaki dio stroja za smicanje treba redovito podmazati, a operator treba dodati ulje za podmazivanje jednom u smjeni. Mehaničar bi trebao dodati ulje za podmazivanje na područje valjanog ležaja svakih šest mjeseci.